تعليمات تركيب آلة الأنابيب الحلزونية

تعليمات تركيب آلة الأنابيب الحلزونية

آلة الأنابيب الحلزونية (المعروفة أيضًا باسم آلة أنابيب اللحام الحلزونية أو آلة الأنابيب SSAW) هي المعدات الصناعية الأساسية للخدمة الشاقة- لإنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس الحلزوني. يتم استخدامه على نطاق واسع في المجالات الرئيسية مثل نقل النفط والغاز، وإمدادات المياه والصرف الصحي البلدية، وهندسة البناء، والبنية التحتية للطاقة. تحدد جودة تركيبها بشكل مباشر استقرار تشغيل المعدات، وكفاءة الإنتاج، ودقة الأنابيب النهائية، وعمر الخدمة. لتوحيد عملية التثبيت، وتجنب مخاطر السلامة المحتملة، والتأكد من أن المعدات تلبي معايير التشغيل المصممة بعد التثبيت، تم صياغة تعليمات التثبيت هذه خصيصًا.

يعد الإعداد المسبق للتثبيت- بمثابة الأساس لضمان التقدم الفعال والآمن والمنظم لأعمال التثبيت. من الضروري إكمال ثلاث مهام تحضيرية أساسية: الأفراد، والمعدات والمواد، والإعداد في-الموقع. يجب أن تتوافق جميع الوصلات مع مواصفات تركيب المعدات الصناعية والمتطلبات الفنية للشركة المصنعة للمعدات.

1. إعداد الموظفين

يتضمن تركيب آلة الأنابيب الحلزونية وصلات احترافية متعددة مثل الرفع، والتجميع الميكانيكي، والأسلاك الكهربائية، وفحص الجودة. يجب تشكيل فريق بناء محترف لتوضيح مسؤوليات الوظيفة. يجب أن يتلقى جميع الموظفين تدريبًا مهنيًا وأن يجتازوا التقييم قبل تولي وظائفهم؛ عملية غير مرخصة ممنوع منعا باتا.

2. إعداد المعدات والمواد

قبل التثبيت، من الضروري فحص كل مكون من مكونات المعدات واحدًا تلو الآخر للتأكد من أنها كاملة وسليمة. وفي الوقت نفسه، قم بإعداد الأدوات والمواد المساعدة المطلوبة للتركيب لتجنب توقف العمل بسبب نقص المواد أثناء عملية التثبيت وضمان عدم تأثر تقدم التثبيت.

فحص مكونات المعدات

تتكون آلة الأنابيب الحلزونية بشكل أساسي من وحدة المعالجة المسبقة للتغذية، ووحدة التشكيل الحلزوني، ووحدة اللحام، والوحدة المساعدة، ونظام التحكم. ستقوم الشركة المصنعة بتفكيك المعدات إلى مكونات متعددة عند تسليم البضائع. في موقع -، من الضروري فحص كل مكون واحدًا تلو الآخر مقابل "قائمة مكونات المعدات". تشمل المكونات الأساسية آلة فك اللفة، وأداة تسوية القرص، وآلة اللحام التناكبي بالقص، وآلة التشكيل، وجهاز اللحام الداخلي، وجهاز اللحام الخارجي، والمحور الخلفي، وعربة القطع الطائرة، وآلة طحن الحواف، وآلة التشطيب والشطب، وخزانة التحكم PLC، والأجزاء المدمجة في الماكينة الرئيسية. ركز على التحقق مما إذا كان نموذج ومواصفات المكونات الأساسية (مثل لفات التشكيل، ومشاعل اللحام، وعربات القطع الطائرة، وما إلى ذلك) متوافقة مع التصميم، وما إذا كانت هناك أي أضرار أو تشوهات أو صدأ أو عيوب أخرى. بعد الانتهاء من الفحص، املأ "نموذج سجل فحص المكونات"، والذي يجب توقيعه وتأكيده من قبل المفتش قبل الدخول إلى رابط التثبيت.

إعداد أدوات التثبيت والمواد المساعدة

يجب تصحيح أدوات التثبيت مسبقًا، ويجب أن تتوافق المواد المساعدة مع معايير التثبيت الصناعي ومتطلبات دليل المعدات. يتم عرض القائمة المحددة في الجدول التالي للتأكد من أن الأدوات ذات أداء جيد وأن المواد المساعدة مطابقة للمواصفات:

3. الإعداد في-الموقع

يجب أن يلبي موقع التثبيت متطلبات تركيب المعدات والتشغيل الآمن، ويجب تنظيفه وتخطيطه مسبقًا لتهيئة الظروف الجيدة لأعمال التركيب. عناصر التحضير المحددة هي كما يلي:

• تنظيف الموقع: إزالة الحطام والعقبات من موقع التثبيت، وتسوية الأرض، والتأكد من عدم وجود عائق في قناة الرفع ومساحة التشغيل. يجب أن تكون مساحة الموقع أكثر من 1.5 مرة من المساحة التي تشغلها المعدات لتجنب التأثير على عمليات الرفع والتجميع.
• تخطيط الأساس: وفقًا لـ "رسم أساس المعدات" الذي قدمته الشركة المصنعة، حدد الخط المرجعي لتركيب المعدات وخط موضع الأساس على الأرض، وحدد موضع الثقوب المحجوزة لمسمار التثبيت. يجب أن يكون خطأ دقة التخطيط أقل من أو يساوي 2 مم. يجب تقديم رسم الأساس للمستخدم مسبقًا لتسهيل إنشاء الأساس المبكر وحجز فتحات تثبيت مسمار التثبيت ومواضع تركيب الأجزاء المدمجة.
• إعداد المياه والكهرباء: قم بتوصيل مصدر الطاقة المؤقت في موقع البناء (380 فولت، 50 هرتز، القدرة التي تلبي احتياجات تشغيل المعدات واستخدام الأدوات)، وترتيب خطوط أنابيب إمدادات المياه المؤقتة لضمان وجود مياه بناء كافية ومياه تبريد المعدات، والتحكم في ضغط الهواء المضغوط عند 0.5-0.8 ميجاباسكال.
• حماية السلامة: قم بإعداد علامات تحذير السلامة على الموقع (مثل "عملية الرفع، ممنوع الدخول"، "خطر الجهد العالي"، "منطقة البناء، انتبه للسلامة")، وقم بتقسيم منطقة التشغيل، وإعداد درابزين وقائي، وتجهيز -معدات كافية لمكافحة الحرائق (طفايات الحريق، ورمال الحريق) لضمان التشغيل الآمن.

تعتبر ماكينة الأنابيب الحلزونية من المعدات الثقيلة-التي تولد اهتزازًا أثناء التشغيل. يجب أن يلبي بناء الأساس متطلبات المحامل لمنع استقرار المعدات وإزاحتها أثناء التشغيل. يجب أن يتم تنفيذ بناء الأساس بما يتفق بدقة مع "رسم أساس المعدات" المقدم من قبل الشركة المصنعة والمواصفات ذات الصلة. الخطوات الأساسية هي كما يلي:

1. حفر الأساسات

وفقًا لموضع تخطيط الأساس، استخدم حفارة لحفر الأساس. يجب أن يتوافق عمق الحفر وعرضه مع متطلبات التصميم: عمق الأساس لآلات الأنابيب الحلزونية الكبيرة بشكل عام هو 1.2 م - 1.8 م، وعمق الأساس للمعدات الصغيرة هو 0.8 م - 1.2 م. عرض حفرة الأساس هو 300 مم - 500 مم أوسع من العرض التصميمي للأساس لتسهيل تركيب القوالب وصب الخرسانة. أثناء عملية الحفر، قم بتنظيف التربة العائمة والحطام في حفرة الأساس في الوقت المناسب لضمان أن تكون حفرة الأساس مستوية. يجب أن يتم ضغط قاع حفرة الأساس بكثافة ضغط أكبر من أو تساوي 95% لمنع التسوية اللاحقة.

2. تجليد القضبان الفولاذية وتركيب القوالب

ربط القضبان الفولاذية طبقاً لرسومات تصميم الأساس. يجب أن تتوافق مواصفات القضبان الفولاذية وتباعدها وكميتها مع المتطلبات. يتم توصيل وصلات القضبان الفولاذية عن طريق اللحام، ويجب أن تتوافق جودة اللحام مع المعايير لتجنب اللحام الزائف واللحام المفقود. بعد الربط، قم بتثبيت القوالب الفولاذية. يجب أن يتم تثبيت القوالب بإحكام مع وجود خطأ عمودي أقل من أو يساوي 3 مم/م. يجب سد الفجوة بين القوالب وجدار حفرة الأساس بملاط أسمنتي لمنع تسرب الملاط أثناء صب الخرسانة وضمان جودة تشكيل الأساس.

3. مسامير التثبيت المحجوزة والأجزاء المدمجة، وصب الخرسانة

قم بتثبيت مسامير التثبيت في القوالب وفقًا لموضع التصميم للتأكد من أن مسامير التثبيت عمودية وموضعة بدقة. الجزء العلوي من البراغي أعلى بمقدار 50 مم - 80 مم من سطح الأساس، ويتم تثبيت الجزء السفلي من البراغي بإحكام لمنع الإزاحة أثناء صب الخرسانة. كمرجع أرضي لوحدة آلة الأنابيب الحلزونية بأكملها، فإن دقة تركيب الأجزاء المدمجة تؤثر بشكل مباشر على دقة الوحدة بأكملها. يجب أن يتم تركيبها بشكل متزامن مع مسامير التثبيت لضمان تحديد الموقع بدقة والتثبيت الثابت. بعد الانتهاء من تركيب مسامير التثبيت والأجزاء المدمجة، قم بصب الخرسانة التجارية C30-C40. أثناء عملية الصب، يتم استخدام الهزاز للاهتزاز للتأكد من أن الخرسانة كثيفة وخالية من العيوب مثل أقراص العسل وأسطح الحفر والتجاويف.

4. صيانة الأساسات

بعد الانتهاء من صب الخرسانة، قم بإجراء صيانة الأساس. يجب ألا تقل مدة الصيانة عن 14 يومًا. خلال فترة الصيانة يجب أن يبقى سطح الخرسانة رطباً لتجنب التعرض لأشعة الشمس والتجمد. بعد الانتهاء من الصيانة، قم بإزالة القوالب وتحقق من استواء وعمودية سطح الأساس. يجب أن يكون خطأ التسطيح لسطح الأساس أقل من أو يساوي 2 مم / م، ويجب أن يكون خطأ العمودي أقل من أو يساوي 3 مم / م. يجب إصلاح الأجزاء غير المؤهلة وإعادة -صيانتها بعد الإصلاح لضمان توافق قوة الأساس مع المعايير.

بعد أن تستوفي صيانة الأساس المعايير وتفي القوة بالمتطلبات، ابدأ تركيب المعدات الرئيسية. يتبع تسلسل التثبيت مبدأ "من الأسفل إلى الأعلى، من القلب إلى المساعد"، ويتم تنفيذ التثبيت الأساسي، وتركيب وحدة التشكيل، وتركيب وحدة اللحام، وتركيب الوحدة المساعدة، وتركيب نظام التحكم بالتناوب لضمان أن جميع المكونات متصلة بسلاسة ودقة التثبيت تلبي المعايير.

1. تركيب القاعدة

استخدم رافعة شاحنة لرفع قاعدة المعدات إلى الأساس، واضبط موضع القاعدة لتتماشى مع الخط المرجعي لتخطيط الأساس، واستخدم مقياس المستوى للكشف عن استواء القاعدة، ويجب أن يكون خطأ الاستواء أقل من أو يساوي 0.5 مم / م. بعد الضبط، قم بتمرير مسامير التثبيت من خلال الفتحات المحجوزة للقاعدة، وشد الصواميل، ويجب أن تتوافق قيمة عزم الدوران مع متطلبات دليل المعدات (بشكل عام 150 نيوتن متر - 250 نيوتن متر). أخيرًا، قم بإغلاق الفتحات المحجوزة لمسامير التثبيت باستخدام الملاط الأسمنتي لضمان تثبيت القاعدة بقوة دون ارتخاء.

2. تركيب الوحدة الأساسية

تركيب وحدة التشكيل الحلزوني

وحدة التشكيل الحلزوني هي جوهر آلة الأنابيب الحلزونية، وتتكون من قاعدة، لفات عمودية، جهاز سحب شعاع، 1-3# لفات تشكيل و4-8# لفات تحكم خارجية. إنها مسؤولة عن ثني الملف الفولاذي إلى أنبوب حلزوني فارغ. تؤثر دقة التثبيت بشكل مباشر على استدارة الأنبوب النهائي وجودة اللحام. ارفع آلة التشكيل إلى القاعدة، واضبط موضع آلة التشكيل لتتماشى مع الخط المركزي للقاعدة، واربط مسامير التوصيل. قم بتثبيت بكرات التشكيل وأجهزة التوجيه، واضبط التباعد وزاوية بكرات التشكيل للتأكد من أن بكرات التشكيل تدور بمرونة دون تشويش، وتلبي زاوية التشكيل متطلبات التصميم (عمومًا 40 درجة -83 درجة)، ويتم ضبط زاوية الأخدود V إلى 60 درجة -75 درجة لضمان جودة اللحام اللاحقة.

تركيب وحدة اللحام

تشتمل وحدة اللحام على جهاز لحام داخلي وجهاز لحام خارجي. يتكون جهاز اللحام الداخلي من لوحة منحنية، لوحة ضبط وآلية ضبط، والتي تستخدم لتثبيت وضبط موضع شعلة اللحام الداخلية. يتكون جهاز اللحام الخارجي من عمود، وعارضة متقاطعة، ولوحة منزلقة متحركة، وما إلى ذلك، والتي تستخدم لضبط وتثبيت موضع شعلة اللحام الخارجية. طريقة اللحام السائدة هي اللحام الداخلي بسلك واحد - واللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور الخارجي بسلك مزدوج. ارفع إطار اللحام إلى الموضع المحدد وقم بتثبيته بإحكام. قم بتثبيت مشاعل اللحام الداخلية والخارجية، واضبط موضع مشاعل اللحام لتتماشى مع الأخدود الحلزوني لآلة التشكيل، وتأكد من أن مشاعل اللحام تتحرك بسلاسة وأن الزاوية قابلة للتعديل. قم بتوصيل مصدر طاقة اللحام وآلية تغذية الأسلاك وجهاز استرداد التدفق، وتأكد من أن الخطوط وخطوط الأنابيب متصلة بإحكام دون ارتخاء أو تسرب، وأن معلمات مصدر طاقة اللحام محددة مسبقًا (نوع DC-1500 للحام الداخلي، نوع DC-1500 ونوع AC-1200 للحام الخارجي).

تركيب الوحدة المساعدة

تشمل الوحدات المساعدة وحدة المعالجة المسبقة للتغذية، ووحدة اللحام التناكبي، وعربة القطع الطائرة، وآلة طحن الحواف، وآلة مواجهة النهاية والشطب، والمحور الخلفي، وما إلى ذلك. يكون تسلسل التثبيت كما يلي لضمان توصيل كل وحدة بسلاسة مع المعدات الرئيسية:

• وحدة المعالجة المسبقة للتغذية: قم بتركيب أداة فك اللفة وأداة تسوية القرص، واضبط موضع أداة فك اللفة لضمان أن الملف الفولاذي يدور بمرونة بعد التثبيت، والذي يمكن أن يتكيف مع ملفات الفولاذ ذات القطر الخارجي Φ1200-Φ1800mm. ضبط بكرات جهاز التسوية لتكون أفقية، ودقة التسوية تلبي المتطلبات. يمكن تعديل الأسطوانات العمودية وفقاً لتغير عرض اللوحة، ويمكن تعديل كمية الضغط لأسطوانات التسوية يدوياً وفقاً لتغير سمك اللوحة (4-20 مم).
• وحدة اللحام التناكبي للقص: قم بتثبيت آلة القص وآلة اللحام التناكبي، واضبط فجوة شفرة القص لآلة القص (اضبط وفقًا لسمك اللوحة) لضمان القص السلس، ومحاذاة موضع القطب الكهربائي لآلة اللحام التناكبي، وضبط معلمات اللحام مسبقًا في مكانها، وتحقيق التوصيل السلس للملفات الفولاذية لضمان الإنتاج المستمر.
• عربة القطع الطائرة: تتكون من قاعدة ونظام هوائي وجسم السيارة وعجلة علوية وأسطوانة، وتستخدم لقطع الأنابيب الفولاذية حسب الطول الثابت (8-12 م). قم بتثبيت عربة القطع الطائرة على دعامة الإخراج للمحور الخلفي، واضبط موضع العربة للتأكد من محاذاتها مع اتجاه نقل الأنابيب الفولاذية، وتتحرك بسلاسة، وتتوافق دقة القطع مع المعيار (خطأ أقل من أو يساوي ± 5 مم).
• آلة طحن الحافة وآلة تشطيب الحافة: يتم استخدام آلة طحن الحافة لطحن أخدود الشريط الفولاذي، الذي يتكون من رأس قطع الطحن، والإطار، وجهاز الضبط، وما إلى ذلك. يتم استخدام آلة مواجهة النهاية وشطبها لقطع الوجوه النهائية للأنابيب الفولاذية، التي تتكون من قاعدة، وغراب الرأس، ورأس القطع، وما إلى ذلك. قم بتثبيت الآلتين في المواضع المحددة، وضبط المسافة بينهما من المعدات الرئيسية لضمان التغذية والتفريغ السلس، ويتم ضبط الأدوات مثبتة بقوة وتعديلها في مكانها.
• تركيب المحور الخلفي: يتكون المحور الخلفي من جسم المحور، وقوس الإخراج، وبكرة الإخراج، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تتأرجح ±1 درجة تحت تأثير أسطوانة الزيت للتخلص من عدم المحاذاة والتداخل في تشكيل الأنابيب الفولاذية. ارفع المحور الخلفي إلى الموضع المحدد، وقم بتوصيله بقوة بآلة التشكيل، واضبط موضع قوس الإخراج والأسطوانة لضمان توافقه مع اتجاه نقل الأنابيب الفولاذية.

تركيب نظام التحكم

ارفع خزانة التحكم PLC ولوحة التشغيل إلى الموضع المحدد وقم بتثبيتهما بإحكام. قم بتوصيل الخطوط الكهربائية وخطوط الإشارة بين خزانة التحكم وكل جهاز. يتم ترتيب الخطوط بشكل موحد، وتجميعها بشكل أنيق، ويتم تمييزها بعلامات الخطوط لمنع الاتصال الخاطئ. قم بتثبيت أزرار التشغيل وأضواء المؤشر لضمان التشغيل المريح والعرض الواضح. قم بتوصيل نظام التحكم بالنظام الهيدروليكي والنظام الهوائي، وتصحيح أخطاء إرسال الإشارة، والتأكد من أن نظام التحكم يمكنه التحكم بشكل طبيعي في تشغيل المعدات، ويمكنه تحقيق الضبط الدقيق للمعلمات مثل سرعة اللحام (0.8-2.2 م/دقيقة) وسرعة التغذية (0.6-2.5 م/دقيقة).

بعد الانتهاء من تركيب المعدات، قم بإجراء تشغيل النظام. ينقسم التشغيل إلى ثلاث مراحل: تشغيل الآلة الفردية-، وتشغيل الوصلة، وتشغيل التحميل. أثناء عملية التشغيل، قم بعمل سجلات مفصلة، ​​واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب، والتأكد من أن جميع مؤشرات أداء المعدات تلبي المعايير ومتطلبات الإنتاج. يجب أن يتم إكمال أعمال التكليف بواسطة فنيين محترفين؛ يُمنع منعًا باتًا -الموظفون غير المحترفين من العمل.

1. تشغيل -آلة واحدة

ابدأ تشغيل كل-جهاز واحدًا تلو الآخر من أجل عدم التحميل-، وتحقق من حالة تشغيل الجهاز. يتم عرض محتوى التكليف المحدد والمعايير المؤهلة في الجدول التالي:

2. التكليف بالربط

بعد تأهيل -الجهاز الواحد للتشغيل، قم بإجراء تشغيل الوصلة. قم بتشغيل جميع المعدات لمحاكاة عملية الإنتاج والتحقق من حالة التشغيل المنسق بين كل جهاز: يتم توصيل عمليات التغذية والتسوية والتشكيل واللحام والقطع وما إلى ذلك بسلاسة دون تشويش أو انقطاع. يمكن لنظام التحكم أن يتحكم بدقة في سرعة التشغيل ومعلمات كل جهاز، كما أن ردود الفعل للإشارة تأتي في الوقت المناسب. يتمتع النظام الهيدروليكي والنظام الهوائي بضغط مستقر دون تسرب. عربة القطع الطائرة تطابق سرعة نقل الأنابيب الفولاذية، وطول القطع دقيق. يتأرجح المحور الخلفي بمرونة، مما يمكن أن يزيل بشكل فعال عدم محاذاة التشكيل والتداخل. أثناء عملية التشغيل، إذا كانت هناك مشاكل مثل تشويش المعدات وانحراف المعلمات، قم بإيقاف الماكينة في الوقت المناسب للتعديل حتى تصبح عملية الربط سلسة.

3. تحميل التكليف

بعد أن يتم تأهيل تشغيل الوصلة، قم بإجراء تشغيل التحميل. استخدم ملفات فولاذية مؤهلة (المادة Q235-X70، سمك اللوحة 4-20 مم) للإنتاج التجريبي. يجب ألا يقل عدد الإنتاج التجريبي عن 3-5 قطع. التحقق من دقة الأبعاد وجودة اللحام للأنابيب النهائية: خطأ القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أقل من أو يساوي ±0.2 مم، خطأ سمك الجدار أقل من أو يساوي ±0.1 مم، واللحام الحلزوني مسطح بدون تضمين الخبث، المسام، الاختراق غير الكامل والعيوب الأخرى، وتلبية مواصفات API 5L ومعايير SY/T5037-92. أثناء تشغيل المعدات، يتوافق الاهتزاز والضوضاء مع المعايير (الضوضاء أقل من أو تساوي 85 ديسيبل)، وتكون درجة حرارة كل مكون طبيعية (درجة حرارة المحرك أقل من أو تساوي 75 درجة، درجة حرارة التحمل أقل من أو تساوي 80 درجة).

تشتمل عملية تركيب ماكينة الأنابيب الحلزونية على روابط عالية المخاطر-مثل الرفع الثقيل، والعمليات على ارتفاعات عالية-، والعمليات الكهربائية. من الضروري الالتزام الصارم بمواصفات التشغيل الآمن لتجنب حوادث السلامة. المتطلبات المحددة هي كما يلي:

• أثناء عمليات الرفع، يجب فحص أدوات الرفع وتأهيلها، ويجب تأكيد خطة الرفع من قبل قائد التثبيت. يحظر على الأفراد غير المصرح لهم دخول منطقة الرفع. التشغيل بثبات أثناء الرفع لتجنب الاصطدام وانزلاق المكونات، ويمنع منعا باتا الرفع الزائد. يجب أن يكون حبل السلك الفولاذي مربوطًا بإحكام، ويجب تثبيت رقائق الخشب أو الخرق عند التلامس مع الماكينة لحماية سطح المعدات. حاول استخدام عروات الرفع الموجودة على معدات الرفع.
• أثناء العمليات الكهربائية، يجب قطع التيار الكهربائي المؤقت، وتعليق لافتة "لا يوجد تشغيل، العمل قيد التقدم". العملية الحية ممنوع منعا باتا. يجب أن يكون اتصال الخط موحدًا، ويجب أن تكون هناك حماية من التأريض والاتصال الصفري لمنع وقوع حوادث الصدمات الكهربائية. يجب إبعاد المعدات الكهربائية عن مصادر المياه والمواد القابلة للاشتعال لتجنب حدوث دوائر قصيرة والحرائق.
• أثناء العمليات على ارتفاعات عالية- (الارتفاع أكبر من أو يساوي 2 متر)، يجب على المشغلين ارتداء أحزمة الأمان وخوذات الأمان، وإعداد سقالات آمنة، ويمنع تمامًا رمي الأشياء على ارتفاعات عالية. يجب وضع الأدوات والمواد بشكل ثابت لمنع سقوطها.
• أثناء عملية تركيب المعدات، يمنع منعا باتا تغيير هيكل المعدات وموضع التثبيت بشكل تعسفي. إذا كانت هناك حاجة للتعديل، فيجب تأكيد ذلك من قبل الموظفين الفنيين في الشركة المصنعة وقائد التثبيت، وتُحظر تمامًا العمليات غير القانونية.
• التدخين ممنوع منعا باتا في موقع البناء. يجب تجهيز معدات مكافحة الحرائق- الكافية لاتخاذ إجراءات الوقاية من الحرائق. يجب على المشغلين ارتداء معدات حماية العمال (خوذة السلامة،-الأحذية غير القابلة للانزلاق، والقفازات الواقية)، وتُحظر تمامًا العمليات غير القانونية.
• أثناء عملية التشغيل، يجب أن يكون هناك شخص خاص مسؤول عن القيادة والتشغيل، ويحظر على الأفراد غير المصرح لهم تشغيل المعدات. في حالة وجود ظروف غير طبيعية، أوقف الجهاز على الفور، واقطع مصدر الطاقة ومصدر الهواء، واستمر في العملية بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

بعد الانتهاء من تركيب المعدات وتشغيلها، قم بتنفيذ قبول التثبيت. ويشارك في القبول وحدة التثبيت ووحدة المستخدم والمفتش. يتبع محتوى ومعايير القبول بدقة "مواصفات قبول وتركيب آلة الأنابيب الحلزونية" والمتطلبات الفنية للشركة المصنعة للمعدات. لا يمكن استخدام المعدات رسميًا إلا بعد قبولها.

1. محتوى القبول

• قبول الأساس: التحقق من استواء وعمودية سطح الأساس، وتثبيت مسامير التثبيت، وجودة إغلاق الثقوب المحجوزة، ودقة تركيب الأجزاء المدمجة، وما إذا كانت قوة الأساس تلبي المعايير.
• قبول تركيب المعدات: تحقق من موضع التثبيت والاتصال لكل جهاز، وما إذا كانت المكونات كاملة وسليمة، وما إذا كانت دقة التثبيت تلبي المتطلبات. ركز على التحقق من دقة التثبيت وحالة التشغيل للمكونات الأساسية مثل آلة التشكيل وجهاز اللحام وعربة القطع الطائرة.
• قبول تشغيل النظام: تحقق من سجلات تشغيل الماكينة الفردية-، وتشغيل الوصلة، وتشغيل التحميل للتأكد من أن المعدات تعمل بشكل مستقر وأن جميع المعلمات تتوافق مع المعايير. تتوافق جودة الأنابيب النهائية-المنتجة تجريبيًا مع معايير الصناعة ومتطلبات التصميم.
• قبول السلامة: تحقق من تكوين مرافق حماية السلامة والتأريض الكهربائي ومعدات مكافحة الحرائق-للتأكد من استيفائها لمواصفات السلامة. يتمتع المشغلون بمؤهلات كاملة وسجلات تشغيل آمنة كاملة.

2. معايير القبول

بعد استيفاء جميع بنود القبول للمعايير، قم بملء "تقرير قبول تركيب المعدات"، والذي يجب توقيعه وتأكيده من قبل جميع الأطراف. لا يمكن استخدام المعدات رسميًا إلا بعد قبولها. إذا كانت هناك عناصر غير مؤهلة، فيجب تصحيحها خلال فترة زمنية معينة، وإعادة -قبولها بعد التصحيح حتى تستوفي المعايير. بالنسبة للمشكلات التي تم العثور عليها أثناء عملية القبول، يجب إرسالها في الوقت المناسب إلى الموظفين الفنيين في الشركة المصنعة لصياغة خطة تصحيح بشكل مشترك لضمان جودة تركيب المعدات.

1. ملاحظات التثبيت

• أثناء عملية التثبيت، من الضروري حماية المكونات لتجنب الاصطدام والخدش والصدأ. يجب تخزين المكونات الدقيقة بشكل منفصل مع اتخاذ تدابير وقائية. قبل التثبيت، يجب مسح جميع الأجزاء الميكانيكية والأسطح المنزلقة وتنظيفها وتشحيمها.
• يجب أن يتم ربط المسمار وفقًا لمتطلبات عزم الدوران لتجنب أن يكون فضفاضًا جدًا أو ضيقًا جدًا. سيؤدي الفضفاض جدًا إلى اهتزاز المعدات أثناء التشغيل، كما أن التضييق الزائد سيؤدي إلى إتلاف البراغي والخيوط.
• يجب أن يكون اتصال الخطوط الكهربائية وخطوط الأنابيب الهيدروليكية وخطوط الأنابيب الهوائية ثابتًا، ويجب إجراء معالجة جيدة للختم والعزل لمنع التسرب والدوائر القصيرة. يجب أن يتم توصيل خط الأنابيب وفقًا لعلامات الشركة المصنعة لتجنب التوصيل الخاطئ.
• أثناء عملية التشغيل، يجب تعديل المعلمات خطوة بخطوة لتجنب التعديل المفرط في وقت واحد، مما قد يتسبب في تلف المعدات أو فشلها. بعد التشغيل، يجب قفل المعلمات وتسجيلها.

بعد اكتمال التثبيت، قم بتنظيف موقع البناء، وفرز أدوات التثبيت والمواد المتبقية، وقم بعمل جيد في تنظيف المعدات لتهيئة ظروف جيدة للتشغيل والصيانة اللاحقة.

2. انشر-اقتراحات الصيانة

• بعد استخدام المعدات، تحقق من حالة تشغيل المعدات يوميًا، وقم بتنظيف الحطام وخبث اللحام على سطح المعدات، وتحقق من مستوى زيت زيت التشحيم والزيت الهيدروليكي، واستكملهما في الوقت المناسب لضمان تشحيم المكونات بالكامل.
• تحقق من حالة ربط المسمار أسبوعيًا، وتحقق من تآكل شعلة اللحام واستبدلها في الوقت المناسب. التحقق من تآكل بكرات التشكيل وأجهزة التوجيه، والقيام بعمل جيد في التشحيم، وتنظيف الحطام داخل المعدات.
• إجراء فحص شامل للنظام الكهربائي والنظام الهيدروليكي شهريًا، والتحقق من مشاكل التسرب والتقادم في الخطوط وخطوط الأنابيب، وإصلاحها واستبدالها في الوقت المناسب. معايرة دقة تركيب المعدات ودقة القطع لضمان جودة الإنتاج.
• قم بإجراء فحص شامل للمعدات سنويًا، واستبدل المكونات شديدة التآكل، وإزالة الغبار والتآكل-من المعدات، ودعوة الموظفين الفنيين بالشركة المصنعة لإجراء فحص شامل للتحقق من الأخطاء المحتملة.
• قم بإنشاء حساب صيانة المعدات لتسجيل وقت الصيانة ومحتوى الصيانة وظروف الخطأ ونتائج المعالجة، وهو أمر مناسب للتتبع والصيانة لاحقًا ويطيل عمر خدمة المعدات.

يعد تركيب آلة الأنابيب الحلزونية مشروعًا منهجيًا ومحترفًا يتضمن مجالات مهنية متعددة. من الضروري اتباع تعليمات التثبيت هذه بدقة، وتوحيد كل رابط بناء، وضمان جودة التثبيت وسلامته. أثناء عملية التثبيت، من الضروري تعزيز تعاون الموظفين ومراقبة الجودة والإشراف على السلامة، والقيام بعمل جيد في تشغيل المعدات وقبولها لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل-للمعدات، وإفساح المجال كاملاً لكفاءة الإنتاج، وتوفير ضمان موثوق للمعدات لإنتاج الأنابيب الحلزونية اللاحقة. تسري هذه الإرشادات على التركيب-في الموقع لمختلف آلات الأنابيب الحلزونية. إذا تمت مواجهة مشاكل خاصة أثناء عملية التثبيت، فمن الضروري الاتصال بالموظفين الفنيين للشركة المصنعة للمعدات في الوقت المناسب، ويمنع منعا باتا التعامل معها دون تصريح لضمان الانتهاء السلس من أعمال التثبيت.